Где применяют антипирен Пирилакс? 

Пирилакс… Сразу скажу, если кто-то ищет универсальный волшебный порошок от всех проблем с горючестью, то это не сюда. Часто сталкиваюсь с запросами, где хотят им пропитать, допустим, старую деревянную кровлю или добавить в краску как попало. Это не совсем так работает. По сути, это водный раствор солей — комплекс фосфоросодержащих и азотных соединений, который работает по принципу интумесценции. То есть при нагреве образует вспененный коксовый слой, который и изолирует материал. Ключевое — глубокая пропитка с соблюдением технологии. А где это реально востребовано? Давайте по порядку.

Классика жанра: деревянные конструкции

Это, пожалуй, самый очевидный и массовый сегмент. Но и здесь есть нюансы. Пирилакс для дерева — это в основном марки -Люкс, -Классик или -Терма. Не просто потому, что так написано на банке, а из-за состава и концентрации. Для стропильных систем, чердачных перекрытий, обрешетки — да, отличное решение. Но важно помнить про влажность древесины перед обработкой. Видел случаи, когда пропитывали свежий брус, а потом удивлялись, почему белые высолы проступили и эффективность под вопросом. Идеально — камерная сушка или естественная, но до 25-30% максимум.

Еще один момент — скрытые конструкции. Например, каркасное домостроение. Тут часто используют Пирилакс для обработки всех внутренних элементов каркаса перед обшивкой гипсокартоном или плитами. Это разумно, так как повышает общую огнестойкость узла. Но важно обеспечить нормальную выдержку для высыхания, иначе в закрытом пространстве может начаться коррозия металлических креплений (хотя современные составы менее агрессивны, но риск есть).

А вот для фасадной древесины, постоянно подверженной атмосферным воздействиям, я бы не стал рекомендовать Пирилакс как основную и единственную защиту. Он — огнебиозащита. От дождя, ультрафиолета и вымывания нужны совсем другие препараты, лессирующие антисептики или кроющие покрытия. Комбинировать можно, но последовательность и совместимость нужно проверять на образце. Личный опыт: на одном объекте нанесли поверх высохшей пропитки фасадное масло, и пошли мутные разводы. Пришлось все счищать.

Ткани и нетканые материалы: не только театральные занавесы

Многие знают про применение для штор, портьер в общественных зданиях. Это обязательное требование пожарных норм. Но тут есть тонкость — способ нанесения. Погружение с отжимом дает стабильный и прогнозируемый результат по группе горючести. А вот напыление или обмазка… Это уже как повезет, распределение может быть неравномерным. Лаборатория при испытаниях берет образцы выборочно, и если пропитка легла слабо, вся партия может не пройти.

Куда интереснее, на мой взгляд, применение для технических тканей, например, для утеплителей из минеральной ваты в несъемной опалубке или для некоторых видов геотекстиля. Задача — не дать материалу стать запалом. Но здесь нужно очень тщательно подбирать марку, так как некоторые составы могут влиять на гидрофобные свойства основы или на адгезию клеевых составов. Стандартный Пирилакс для дерева может не подойти.

Был у меня опыт с обработкой войлока для звукоизоляции в металлических дверях. Заказчик хотел получить группу Г1. Пропитали, высушили, отдали на испытания. Результат — Г2, недобрали по массе пропитки. Выяснилось, что плотность войлока была выше расчетной, и стандартная концентрация не прошла на нужную глубину. Пришлось заказывать состав с повышенным содержанием активных веществ. Это к вопросу о том, что всегда нужно тестировать на конкретном материале, а не полагаться на общие рекомендации.

ДСП, фанера, OSB: композиты тоже горят

С плитными материалами работа идет, но сложнее. Пропитка в автоклаве под давлением — это идеально, но дорого и доступно не всем. Чаще идет поверхностное нанесение в несколько слоев с промежуточной сушкой. Эффективность, честно говоря, ниже, чем у глубоко пропитанной массивной древесины. Пламя с поверхности сбивается, но если кромка открыта и огонь добирается до внутренних слоев клея и стружки, то все, пиши пропало. Поэтому для ответственных конструкций из плит я всегда советую искать именно плиты, пропитанные в массе на этапе производства.

А вот где поверхностная обработка Пирилаксом для плит оправдана — так это при реконструкции. Допустим, нужно повысить огнезащиту существующей обшивки из фанеры на объекте. Снять ее нет возможности. Тогда многократная обработка с двух сторон может дать необходимый по нормам результат. Но нужно быть готовым к тому, что внешний вид изменится, поверхность может стать шероховатой, поднять ворс. Под покраску потом придется шлифовать.

Интересный кейс был с OSB-плитами в мансардном помещении. Обработали, сдали. Через полгода заказчик позвонил с претензией: плиты в некоторых местах потемнели пятнами. Приехали, посмотрели. Оказалось, проблема не в пропитке, а в том, что изначально плиты были с разной степенью влажности, и где-то внутри могла остаться щепа с повышенной влажностью. Пятна — это следствие неравномерного высыхания и, возможно, деятельности грибка, который не был убит, потому что пропитка не проникла в самую сердцевину щепы. Вывод: для плит с высокой исходной влажностью и риском биопоражения нужны составы с усиленным антисептиком, тот же Пирилакс-Био, и тщательная сушка до обработки.

Спецназначение: кабельные проходки и воздуховоды

Это уже область, где работают не столько с самими материалами, сколько с огнезащитными оболочками вокруг них. Например, деревянные короба для кабельных линий или пенополиуретановые вкладыши в металлических гильзах для проходок через стены. Их пропитывают составами типа Пирилакс, чтобы они сами не стали источником пламени при нагреве от кабеля. Здесь требования очень жесткие, и состав должен иметь соответствующий сертификат именно для такого применения. Не каждый Пирилакс подойдет.

С воздуховодами из тонколистовой стали тоже бывает. Сама сталь не горит, но для придания требуемого предела огнестойкости вентшахты иногда обшивают минераловатными матами на фанерном или другом горючем каркасе. Вот этот каркас и пропитывают. Но здесь критически важна стойкость к длительному воздействию вибрации и перепадов температуры. Состав не должен кристаллизоваться и осыпаться со временем. Нужно смотреть технические условия конкретной марки.

Работали как-то с компанией ООО Цзинань Нихуо Новые Материалы (backfirechem.ru). Они, кстати, специализируются на безгалогенных антипиренах, включая соединения фосфора и азота, что близко к теме. Не по Пирилаксу конкретно, а по сырью для огнезащитных составов. Интересовались опытом применения их гипофосфита алюминия в подобных пропитках для ответственных объектов. Их лабораторная база позволяет подбирать рецептуры под конкретные задачи, что для спецприменений крайне важно. В итоге их продукты пошли на один проект с кабельными тоннелями.

Чего делать не стоит: типичные ошибки и заблуждения

Самая большая ошибка — считать, что нанес один раз и навсегда. Нет. Любая пропитка, особенно на открытых конструкциях, подвержена старению. Проверка состояния раз в несколько лет — обязательна. Потеряла ли она цвет, не появились ли солевые налеты, не смылась ли дождем? Визуальный контроль и, при возможности, инструментальный (проверка глубины проникновения щупом).

Вторая ошибка — смешивание с другими составами. А давайте мы в него добавим колер, чтобы было видно, где пропитано или добавим антисептик для пущей важности. Этого делать категорически нельзя без проверки на химическую совместимость. Можно получить нейтрализацию активных веществ или выпадение осадка, который забьет поры древесины и не даст пропитке проникнуть.

И третье — игнорирование подготовки поверхности. Старая краска, лак, масляные пятна, грязь — все это барьер для пропитки. Древесина должна быть чистой и открытой. Шлифовка старой поверхности часто необходима. Был печальный опыт на объекте культурного наследия, где требовалось сохранить внешний вид старого бруса. Пропитку нанесли поверх старой, потрескавшейся масляной краски, надеясь, что она просочится в трещины. Эффективность после испытаний оказалась близка к нулю. Пришлось механически очищать весь фасад, что в разы увеличило стоимость работ. Так что антипирен Пирилакс — это не краска, его нельзя просто покрасить. Это технологический процесс, где каждый этап важен.

В целом, область применения широка, но специфична. Главное — понимать принцип действия, четко знать требования к объекту и не лениться делать пробные выкрасы и испытания образцов. Информацию по современным составам и рецептурам иногда полезно искать у специализированных производителей сырья, вроде упомянутой ООО Цзинань Нихуо Новые Материалы. Их подход к разработке безгалогенных систем как раз отвечает современным трендам на экологичность и эффективность. А в огнезащите, как известно, мелочей не бывает.