+86-15864160956
5-й этаж, здание 19, Фаза III, Китайско-Германский промышленный парк, номер 8 проспект Цзидун, поселок Санцзидянь, район Тяньцяо, город Цзинань, Китай

2026-02-04
В условиях глобальной тенденции к использованию безгалогенных и экологически чистых огнезащитных материалов, гидроксид магния, обладающий такими основными преимуществами, как нетоксичность, безвредность, превосходные дымоподавляющие свойства и высокая термическая стабильность, стал основным огнезащитным материалом в таких областях, как резина и пластмассы, строительные материалы, электроника и новые источники энергии. Как важная категория неорганических огнезащитных материалов, его постоянное совершенствование от базовых свойств до сценариев применения создает надежный барьер пожарной безопасности для высококачественного развития различных отраслей промышленности и выводит индустрию экологически чистых огнезащитных материалов на новый уровень.
1.Основные физические свойства: Натуральное и экологически чистое неорганическое огнестойкое сырье, пригодное для высокотемпературной обработки.
Гидроксид магния, с химической формулой Mg(OH)₂, представляет собой встречающееся в природе белое кристаллическое порошкообразное неорганическое соединение. Его можно производить в промышленных масштабах путем минеральной очистки, химического синтеза и другими методами. Чистота обычных продуктов может достигать более 95%, а чистота высокотехнологичных модифицированных продуктов — более 98%.
Его основные физико-химические свойства идеально соответствуют потребностям промышленного производства. В нормальных условиях он нетоксичен, не имеет запаха, химически стабилен, плохо растворим в воде и обладает определенной устойчивостью к атмосферным воздействиям в кислых и щелочных средах. Температура его термического разложения составляет 340–490 °C, что точно соответствует температуре сгорания таких полимеров, как полиэтилен и полипропилен, и значительно выше их температуры обработки (150–250 °C), гарантируя, что материал не разлагается и не разрушается в процессе обработки. Это делает его идеально подходящим для высокотемпературных производственных процессов различных пластмассовых и резиновых изделий. Кроме того, гидроксид магния обладает широким спектром источников сырья, отработанными технологиями получения и значительными преимуществами для крупномасштабного производства, что закладывает основу для его рыночного применения.
2.Механизм огнезащиты: Тройной синергетический эффект, прерывающий цепь горения в источнике.
Гидроксид магния — это не просто «огнетушащее» вещество. Он разрывает цепь горения, синергетически воздействуя за счет поглощения тепла и охлаждения, изоляции кислорода и подавления пламени, а также подавления и очистки дыма, начиная с основных условий горения. Более того, в процессе горения он не выделяет токсичных или вредных веществ. В отличие от традиционных галогенированных антипиренов, которые действуют только в одном режиме, он более эффективен и безопасен с точки зрения огнезащиты.
1.Поглощение тепла и охлаждение для блокировки цикла нагрева при горении: Когда температура горения материала достигает порога разложения, гидроксид магния подвергается реакции дегидратационного разложения. Этот процесс требует поглощения большого количества тепла (энтальпия разложения около 1,87 кДж/г), что подобно установке «охладителя» на поверхность горения, быстро снижающего температуру поверхности и внутреннюю температуру материала ниже точки воспламенения, тем самым предотвращая непрерывное образование горючих газов из источника.
2.Изоляция от кислорода и подавление пламени, создание многослойного противопожарного барьера: большое количество водяного пара, образующегося при разложении, снижает концентрацию кислорода в зоне горения и образует «газовую пленку» на поверхности горючих материалов, что предотвращает испарение горючих газов; одновременно образующийся оксид магния, представляющий собой стабильный оксид с температурой плавления до 2852℃, осаждается на поверхности материала, образуя плотный физический теплоизоляционный и кислородный барьерный слой, блокирующий проникновение кислорода и теплопроводность, а также предотвращающий распространение огня.
3.Подавление и очистка дыма, снижение вторичной опасности при пожаре: порошок оксида магния обладает большой удельной поверхностью и гидроксильными свойствами, что позволяет эффективно адсорбировать компоненты дыма, такие как сажа и капли смолы, образующиеся при горении, снижая плотность дыма на 40-60%; а гидроксид магния содержит всего три элемента: магний, кислород и водород. В процессе огнезащитной обработки не выделяются высокотоксичные газы, такие как галогеноводороды и диоксины, и не образуется коррозионный дым, что принципиально предотвращает вторичное загрязнение при пожаре.
3. Модификация и модернизация: преодоление проблемных моментов в отрасли и повышение адаптивности материалов.
На ранних этапах применения гидроксида магния его возможности были ограничены высокой полярностью поверхности, плохой совместимостью с полимерными матрицами и склонностью к агломерации, что снижало механические свойства материалов при высоких концентрациях добавки. Однако в настоящее время отрасль преодолела эти проблемы и значительно улучшила общие характеристики благодаря трем ключевым технологиям: ультрадисперсному измельчению частиц, модификации поверхности и синергетическому компаундированию.
1.Ультратонкая обработка частиц: Размер частиц гидроксида магния измельчается до наноразмера (D50≤1,2 мкм), что увеличивает площадь контакта с матрицей и улучшает диспергируемость. Даже при высоких концентрациях добавки влияние на прочность на растяжение и ударную вязкость материала может быть снижено.
2.Модификация поверхности: Обработка межфазной границы осуществляется с использованием стеариновой кислоты, силановых связующих агентов, композитных покрытий на основе жирных кислот и т. д., для снижения полярности поверхности и улучшения совместимости с пластиковыми и резиновыми материалами. Степень активации высококачественных модифицированных продуктов может достигать более 92%, и более 80% механических свойств материала сохраняются даже при содержании наполнителя 45%.
3.Синергетический эффект компаундирования: при использовании в сочетании с гидроксидом алюминия, красным фосфором, азотсодержащими антипиренами и т. д., это позволяет в полной мере использовать преимущества каждого антипирена, значительно повысить эффективность огнезащиты и удовлетворить высокие требования к огнестойкости в прецизионной электронике, возобновляемой энергетике и других областях. В настоящее время уровень проникновения технологии компаундирования на рынок постоянно растет.
4.Промышленные применения: охватывая все сценарии применения, от традиционных отраслей до высокотехнологичного производства.
Благодаря сочетанию основных свойств и технологии модификации, огнестойкий состав на основе гидроксида магния стал «незаменимым огнезащитным материалом» во многих областях. Его применение распространилось от традиционной переработки резины и пластмасс до высокотехнологичного производства, охватывая всю производственную цепочку от базовых до развивающихся отраслей, и позволило разработать индивидуальные решения для различных областей.
1.В секторе резины и пластмасс: основные области применения, на которые приходится более 60%: это ключевая огнезащитная добавка для таких материалов, как полиэтилен, полипропилен, ЭВА и резина, и широко используется в таких изделиях, как оболочки проводов и кабелей, пластиковые трубы, огнезащитные конвейерные ленты и вентиляционные каналы для горнодобывающей промышленности. Только в области полиолефинов на ее применение приходится более 60%, что не только улучшает огнезащитные свойства изделий, но и повышает их термостойкость и устойчивость к старению.
2.Сектор строительных материалов: ключевая мера противопожарной защиты зданий: являясь важнейшим компонентом огнезащитных покрытий, теплоизоляционных профилей и строительных панелей, он обеспечивает противопожарную защиту стен, потолков, дверей и окон зданий, соответствуя стандартам противопожарной защиты классов А и В1 для строительных материалов. Его нетоксичные и не имеющие запаха свойства также делают его пригодным для внутренней отделки.
3.Электроника и электроприборы: Адаптировано к требованиям миниатюризации и высокой степени интеграции: используется в корпусах электронных устройств, изоляционных компонентах, оболочках оптических кабелей и других изделиях. Модифицированный гидроксид магния обеспечивает баланс между огнестойкостью и теплоотводом, не выделяет коррозионных газов, предотвращая повреждение прецизионных электронных компонентов, что соответствует требованиям модернизации базовых станций 5G, бытовой техники и других изделий.
4.Новый энергетический сектор: новые точки роста в высокотехнологичных областях применения: продукты на основе гидроксида магния с высокой чистотой и высокой диспергируемостью соответствуют строгим стандартам, таким как непригодность к воспламенению на раскаленной проволоке при 850℃ и низкая скорость выделения тепла, что делает их предпочтительным огнезащитным материалом для компонентов батарейных блоков, корпусов зарядных устройств и корпусов оборудования для хранения энергии в электромобилях. Помимо снижения веса продукции, они также укрепляют линию пожарной безопасности батарей.
5.Развитие отрасли: Рыночный спрос продолжает расти, и высокотехнологичные и экологически чистые технологии становятся все более распространенными.
В настоящее время отрасль производства огнестойких добавок на основе гидроксида магния переживает период бурного развития. Под влиянием экологических норм и модернизации смежных отраслей мировой рынок демонстрирует признаки масштабного расширения, структурной модернизации и региональной концентрации.
1.Объем рынка стабильно растет: ожидается, что к 2025 году объем мирового рынка огнезащитных добавок на основе гидроксида магния достигнет 4,5 млрд долларов США, при этом среднегодовой темп роста составит 6,5% в период с 2024 по 2030 год. Азиатско-Тихоокеанский регион является крупнейшим потребительским рынком, на который приходится более 55%, при этом особенно высок спрос на китайском рынке. Ожидается, что внутренний спрос превысит 1,2 млн тонн в 2026 году.
2.Структура спроса и предложения смещается в сторону высокотехнологичной продукции: в отечественной промышленности наблюдается тенденция «избыточных мощностей по производству продукции низкого и среднего ценового сегмента и дефицита предложения высококачественной продукции». В 2025 году эффективная производственная мощность страны достигнет 1,28 млн тонн в год, однако объем импорта высококачественной модифицированной продукции будет расти на 13,5% в годовом исчислении. Спрос на ультратонкий и высокоактивированный гидроксид магния в таких областях, как новые источники энергии и 5G, стал ключевым фактором роста рынка.
3.Движущая сила как технологий, так и политики: Глобальные ограничения на галогенированные антипирены продолжают ужесточаться, в то время как внедряются такие меры, как китайский «Каталог применения и продвижения безгалогенных антипиренов в ключевых отраслях промышленности», способствующие развитию экологически чистых антипиренов. Одновременно с этим, наноразмеры, новые методы модификации поверхности и многофункциональные композиты стали основными направлениями технологических исследований и разработок, а количество патентов продолжает расти. В 2024 году во всем мире было опубликовано более 300 новых патентов по данной тематике, при этом на Китай пришлось 40%.
Огнезащитное средство на основе гидроксида магния, являющееся ключевым представителем экологически чистых неорганических огнезащитных добавок, всегда отличалось вниманием к защите окружающей среды и высоким эксплуатационным характеристикам. Благодаря постоянным прорывам в технологиях модификации и расширению сценариев применения, в будущем оно будет играть все более важную роль в таких перспективных областях, как твердотельные батареи, инфраструктура 6G и биоматериалы, обеспечивая непрерывный импульс безопасному развитию и «зеленой» трансформации многих отраслей промышленности по всему миру за счет более эффективных и индивидуально разработанных решений в области огнезащиты.